خط إنتاج حديد التسليح

1. الكريل: يستخدم لحمل كرات خيوط الألياف الزجاجية. يتم تصنيعها بشكل نموذجي من ألواح فولاذية ملحومة، وأنابيب فولاذية، وزوايا فولاذية، مما يسمح بترتيب خيوط الألياف الزجاجية وتغذيتها بترتيب معين.
2. خزان التشريب: مصنوع بشكل نموذجي من الفولاذ المقاوم للصدأ الملحوم، ويتميز بأسطوانات ضغط داخلية لضمان تشريب خيوط الألياف الزجاجية بالكامل بالراتنج. يقوم شريط الكاشطة أيضًا بإزالة الراتينج الزائد من الخزان.
3. جهاز اللف: يتم تشغيله بواسطة التروس، وتدور بكرات الخيط حول المنتج، وتقوم بلف خيوط الألياف الزجاجية المشبعة بالراتنج - لتكوين حديد تسليح من الألياف الزجاجية الملولبة. عادةً ما يتم استخدام تحويل التردد لضبط السرعة بدون خطوات.
4. فرن المعالجة: يتم تحقيق التحكم في درجة الحرارة عادة باستخدام سخانات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ وأجهزة التحكم الذكية في درجة الحرارة. الفرن مملوء بمادة عازلة للحرارة. تحتوي بعض أفران المعالجة على هيكل منقسم لتسهيل تنظيف الراتينج المتساقط.
5. جهاز الجر: يستخدم لسحب حديد التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية من فرن المعالجة والتحكم في سرعة السحب. تشتمل طرق السحب الشائعة على أدوات سحب من النوع -الزاحف المسطح. عادةً ما تكون بكرات السحب مصنوعة من كتل مطاطية من مادة البولي يوريثين المقاومة للتآكل-، ويتم تثبيتها هوائيًا، ويتم التحكم فيها بواسطة PLC.
6. جهاز القطع: يتيح قطع حديد التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية عبر الإنترنت إلى أطوال محددة، بكل من طرق القطع الكهربائية واليدوية.
7. جهاز تكديس المنتج: يستخدم لتكديس حديد التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية لسهولة التعامل والتكديس من قبل موظفي الإنتاج.

1. تحضير المواد الخام: يتم اختيار-خيوط الألياف الزجاجية الخالية من القلويات عالية الجودة-والراتينج عالي الأداء-كالمواد الخام الرئيسية.
2. تغذية الألياف: يتم وضع خيوط الألياف الزجاجية على كريل ويتم تغذيتها بشكل تسلسلي من خلال جهاز مثل الكريل. يتم بعد ذلك تجفيف الخيط بالهواء الساخن-وتسخينه مسبقًا.
3. التشريب: يدخل خيوط الألياف الزجاجية المسخنة إلى خزان التشريب ويتم تشريبها بالكامل بالراتنج بواسطة أسطوانة الضغط، مما يضمن أن الراتينج مطلي بالتساوي على سطح خيوط الألياف الزجاجية.
4. النتوء: يتم سحب خيوط الألياف الزجاجية المشربة بالراتنج من خلال قالب لتشكيل قضيب تسليح من الألياف الزجاجية فارغ بقطر محدد. يمكن بعد ذلك استخدام جهاز اللف لتشكيل سطح ملولب.
5. المعالجة: يدخل حديد التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية إلى فرن المعالجة، حيث يخضع الراتنج للبلمرة في درجات حرارة عالية، ويعالج ويشكل حديد التسليح من الألياف الزجاجية بقوة وأداء محددين.
6. التبريد: يدخل حديد التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية إلى وحدة التبريد حيث يتم تبريده بالمياه الجارية أو وسائل أخرى لتثبيت خصائصه.
7. السحب والقطع: يتم سحب حديد التسليح المصنوع من الألياف الزجاجية المبردة بواسطة جهاز سحب ويتم تقطيعه إلى أطوال محددة بواسطة جهاز القطع حسب الحاجة.